PVC收缩膜能直接包装食品吗？
不能。
PVC实际上就是聚，聚是的聚合物，但是这种聚合物中，一般都会含有一定量的单体，单体遇热或者油就会迁移到食物中。
另外，PVC收缩膜的制造过程中，还需要加入一种物质——增塑剂，而且添加量高达30%左右，而增塑剂很容易溶入到油性物质中。所以不要直接用于包装食品
PVC热收缩膜具有高柔韧性、较强的抗撕裂性和抗拉强度，可替代纸盒包装。收缩率大，热收缩后可紧紧包裹货物，方便携带。产品透明性好，透光率达到80°以展示产品，无形中提升产品。防潮、防水、防尘，既能达到包装效果，又能美化和保护产品。
pvc收缩膜生产流程
POF热收缩膜采用聚（PP）材料制成，具有高透明度、高强度、高柔韧性和高耐热性等特点，同时还具有良好的可加工性和环保性。而PVC热收缩膜则使用聚（PVC）材料制成，具有较高的透明度和光泽度，同时也具有优良的抗撕裂性和防水性能。但是，PVC材料存在一定的环境问题，可能会对人体造成危害，因此在使用时需要谨慎选择和处理。
其次，加工方法也会影响热收缩膜的品质和性能。对于POF热收缩膜而言，通过共挤压模伸法或通过挤出膜和拉伸膜两个步骤来制造。其制备流程包括挤出料柱、拉伸模伸和热处理等环节。而PVC热收缩膜的制备则主要通过挤压和延伸两个步骤进行，需使用专门的挤出机、热风炉等设备进行加工。
同时，设备的要求也是影响生产工艺的重要因素。POF热收缩膜生产设备需要具备挤出机、模压机、拉伸机等设备，而PVC热收缩膜则需要的挤出机和延伸机等设备。这些设备的精度水平和自动化程度都需要达到一定的要求，以保证产品的质量和稳定性。
PVC膜的生产流程是怎么样的？PVC膜的生产流程是开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
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